Sirtni qayta ishlash usulini tanlash har bir dizayner duch keladigan muammodir. Sirtni qayta ishlashning ko'plab turlari mavjud va yuqori darajadagi dizayner nafaqat dizaynning tejamkorligi va amaliyligini hisobga olishi, balki yig'ish jarayoniga va hatto atrof-muhit talablariga ham e'tibor berishi kerak. Quyida mahkamlagichlar bo'yicha mutaxassislar ma'lumot olish uchun yuqoridagi tamoyillarga asoslangan mahkamlagichlar uchun keng tarqalgan ba'zi qoplamalar haqida qisqacha ma'lumot berilgan.
1. Elektrogalvanizatsiya
Sink tijorat mahkamlagichlari uchun eng ko'p ishlatiladigan qoplama hisoblanadi. Narxi nisbatan arzon va tashqi ko'rinishi yaxshi. Keng tarqalgan ranglar qatoriga qora va harbiy yashil ranglar kiradi. Biroq, uning korroziyaga qarshi ko'rsatkichi o'rtacha va korroziyaga qarshi ko'rsatkichi sink qoplama (qoplama) qatlamlari orasida eng pastidir. Odatda, galvanizli po'latning neytral tuz purkash sinovi 72 soat ichida amalga oshiriladi va neytral tuz purkash sinovi 200 soatdan ortiq davom etishini ta'minlash uchun maxsus sızdırmazlık vositalari ham qo'llaniladi. Biroq, narxi qimmat, bu oddiy galvanizli po'latdan 5-8 baravar yuqori.
Elektrogalvanizatsiya jarayoni vodorodning mo'rtlashishiga moyil, shuning uchun 10.9-darajali murvatlar odatda galvanizatsiya bilan ishlov berilmaydi. Vodorodni qoplamadan keyin pech yordamida olib tashlash mumkin bo'lsa-da, passivatsiya plyonkasi 60 ℃ dan yuqori haroratlarda shikastlanadi, shuning uchun vodorodni olib tashlash elektrokaplamadan keyin va passivatsiyadan oldin amalga oshirilishi kerak. Bu yomon ishlashga va yuqori qayta ishlash xarajatlariga ega. Aslida, umumiy ishlab chiqarish zavodlari ma'lum mijozlar tomonidan talab qilinmaguncha vodorodni faol ravishda olib tashlamaydi.
Galvanizli mahkamlagichlarning moment va oldindan tortish kuchi o'rtasidagi izchillik yomon va beqaror bo'lib, ular odatda muhim qismlarni ulash uchun ishlatilmaydi. Momentni oldindan yuklashning izchilligini yaxshilash uchun, momentni oldindan yuklashning izchilligini yaxshilash va kuchaytirish uchun qoplamadan keyin moylash moddalarini qoplash usuli ham qo'llanilishi mumkin.
2. Fosfatlash
Asosiy tamoyil shundaki, fosfatlash galvanizatsiyalashdan ko'ra arzonroq, ammo uning korroziyaga chidamliligi galvanizatsiyalashdan yomonroq. Fosfatlashdan keyin moy surtilishi kerak va uning korroziyaga chidamliligi qo'llaniladigan moyning ishlashi bilan chambarchas bog'liq. Masalan, fosfatlashdan keyin umumiy zangga qarshi moy surtiladi va neytral tuz purkash sinovi atigi 10-20 soat davomida o'tkaziladi. Yuqori sifatli zangga qarshi moy surtish 72-96 soatgacha davom etishi mumkin. Ammo uning narxi umumiy fosfatlash moyining narxidan 2-3 baravar qimmat.
Mahkamlagichlar uchun ikkita keng tarqalgan fosfatlash turi mavjud: rux asosidagi fosfatlash va marganets asosidagi fosfatlash. Rux asosidagi fosfatlash marganets asosidagi fosfatlashdan ko'ra yaxshiroq moylash xususiyatlariga ega va marganets asosidagi fosfatlash rux qoplamasiga qaraganda yaxshiroq korroziyaga va aşınmaya bardoshli. U 225 dan 400 daraja Farengeytgacha (107-204 ℃) bo'lgan haroratlarda ishlatilishi mumkin. Ayniqsa, ba'zi muhim komponentlarni ulash uchun. Masalan, dvigatelning tutashtiruvchi novdalari va gaykalari, silindr boshi, asosiy podshipnik, volan murvatlari, g'ildirak murvatlari va gaykalari va boshqalar.
Yuqori mustahkamlikdagi murvatlar fosfatlashdan foydalanadi, bu esa vodorodning mo'rtlashuv muammolarini ham oldini oladi. Shuning uchun, sanoat sohasidagi 10.9-darajali murvatlar odatda fosfatlash sirtini ishlov berishdan foydalanadi.
3. Oksidlanish (qorayish)
Qorayish+moylash sanoat mahkamlagichlari uchun mashhur qoplama hisoblanadi, chunki u eng arzon va yoqilg'i sarfidan oldin yaxshi ko'rinadi. Qorayish tufayli u deyarli zangning oldini olish qobiliyatiga ega emas, shuning uchun u moysiz tezda zanglaydi. Yog 'bo'lsa ham, tuz purkash sinovi atigi 3-5 soat davom etishi mumkin.
4. Elektrokaplama bo'limi
Kadmiy qoplamasi, ayniqsa dengiz atmosferasi muhitida, boshqa sirt ishlov berish usullariga nisbatan juda yaxshi korroziyaga chidamlilikka ega. Kadmiyni elektrokaplama jarayonida chiqindi suyuqlikni qayta ishlash narxi yuqori va uning narxi ruxni elektrokaplama jarayonidan taxminan 15-20 baravar qimmat. Shuning uchun u umumiy sanoatda emas, faqat ma'lum muhitlar uchun ishlatiladi. Mahkamlagichlar neft burg'ulash platformalari va HNA samolyotlari uchun ishlatiladi.
5. Xrom qoplamasi
Xrom qoplamasi atmosferada juda barqaror, rangini o'zgartirish va yaltiroqligini yo'qotish oson emas, yuqori qattiqlik va yaxshi aşınmaya bardoshli. Mahkamlagichlarda xrom qoplamasidan foydalanish odatda dekorativ maqsadlarda qo'llaniladi. Yaxshi xrom qoplamali mahkamlagichlar zanglamaydigan po'lat kabi qimmat bo'lgani uchun, u yuqori korroziyaga chidamlilik talablariga ega sanoat sohalarida kamdan-kam qo'llaniladi. Faqat zanglamaydigan po'latning mustahkamligi yetarli bo'lmaganda, uning o'rniga xrom qoplamali mahkamlagichlar ishlatiladi.
Korroziyani oldini olish uchun xrom qoplamasidan oldin mis va nikel qoplamasi qo'llanilishi kerak. Xrom qoplamasi 1200 daraja Farengeyt (650 ℃) yuqori haroratga bardosh bera oladi. Ammo elektrogalvanizatsiyaga o'xshash vodorodning mo'rtlashishi muammosi ham mavjud.
6. Nikel qoplamasi
Asosan korroziyaga qarshi va yaxshi o'tkazuvchanlikni talab qiladigan sohalarda qo'llaniladi. Masalan, avtomobil akkumulyatorlarining chiqish terminallari.
7. Issiq galvanizatsiya
Issiq daldırma galvanizatsiyasi - bu suyuqlikka qizdirilgan ruxning termal diffuziya qoplamasi. Qoplamaning qalinligi 15 dan 100 mkm gacha. Va uni boshqarish oson emas, lekin yaxshi korroziyaga chidamlilikka ega va ko'pincha muhandislikda qo'llaniladi. Issiq daldırma galvanizatsiyasi jarayonida rux chiqindilari va rux bug'i kabi jiddiy ifloslanish mavjud.
Qalin qoplama tufayli, mahkamlagichlardagi ichki va tashqi iplarni burab qo'yishda qiyinchiliklar tug'dirdi. Issiq galvanizatsiyalash jarayonining harorati tufayli uni 10.9 darajadan (340 ~ 500 ℃) yuqori mahkamlagichlar uchun ishlatib bo'lmaydi.
8. Rux infiltratsiyasi
Rux infiltratsiyasi rux kukunining mustahkam metallurgik termik diffuziya qoplamasidir. Uning bir xilligi yaxshi va iplarda ham, ko'r teshiklarda ham bir xil qatlam hosil qilish mumkin. Qoplama qalinligi 10-110 μm. Va xatolikni 10% da boshqarish mumkin. Uning bog'lanish kuchi va substrat bilan korroziyaga qarshi ishlashi rux qoplamalarida (masalan, elektrogalvanizatsiya, issiq galvanizatsiya va Dakromet) eng yaxshisidir. Uni qayta ishlash jarayoni ifloslanishsiz va eng ekologik toza.
9. Dakromet
Vodorodning mo'rtlashishi muammosi yo'q va momentni oldindan yuklashning mustahkamligi juda yaxshi. Xrom va atrof-muhit muammolarini hisobga olmaganda, Dacromet aslida yuqori korroziyaga qarshi talablarga ega yuqori mustahkamlikdagi mahkamlagichlar uchun eng mos keladi.
Nashr vaqti: 2023-yil 19-may
