Yuzaki ishlov berishni tanlash har bir dizaynerga duch keladigan muammodir. Ko'p turdagi sirtni qayta ishlash variantlari mavjud va yuqori darajadagi dizayner nafaqat dizaynning iqtisodini va amaliyligini hisobga olishi, balki yig'ish jarayoniga va hatto atrof-muhit talablariga ham e'tibor berishi kerak. Quyida mahkamlagichlar bo'yicha amaliyotchilar tomonidan ma'lumot olish uchun yuqoridagi printsiplarga asoslangan mahkamlagichlar uchun keng tarqalgan ishlatiladigan qoplamalar haqida qisqacha ma'lumot berilgan.
1. Elektrogalvanizatsiya
Sink - bu tijorat mahkamlagichlari uchun eng ko'p ishlatiladigan qoplama. Narxi nisbatan arzon, tashqi ko'rinishi yaxshi. Umumiy ranglar qora va harbiy yashil ranglarni o'z ichiga oladi. Shu bilan birga, uning korroziyaga qarshi ko'rsatkichlari o'rtacha va korroziyaga qarshi ko'rsatkichlari sink qoplama (qoplama) qatlamlari orasida eng past hisoblanadi. Odatda, galvanizli po'latdan neytral tuz püskürtme sinovi 72 soat ichida amalga oshiriladi va neytral tuz püskürtme sinovi 200 soatdan ortiq davom etishini ta'minlash uchun maxsus muhrlash vositalari ham qo'llaniladi. Biroq, narx qimmat, bu oddiy galvanizli po'latdan 5-8 baravar yuqori.
Elektrogalvanizatsiya jarayoni vodorodning mo'rtlashuviga moyil bo'ladi, shuning uchun 10,9 gradusdan yuqori boltlar odatda galvanizatsiya bilan ishlov berilmaydi. Vodorodni qoplamadan keyin pech yordamida olib tashlash mumkin bo'lsa-da, passivatsiya plyonkasi 60 ℃ dan yuqori haroratlarda shikastlanadi, shuning uchun vodorodni olib tashlash elektrokaplamadan keyin va passivatsiyadan oldin amalga oshirilishi kerak. Bu yomon ishlash va yuqori qayta ishlash xarajatlariga ega. Haqiqatda, umumiy ishlab chiqarish korxonalari, agar aniq mijozlar tomonidan talab qilinmasa, vodorodni faol ravishda olib tashlamaydi.
Galvanizli mahkamlagichlarning moment va oldindan tortish kuchi o'rtasidagi mustahkamlik yomon va beqaror va ular odatda muhim qismlarni ulash uchun ishlatilmaydi. Momentni oldindan yuklashning mustahkamligini yaxshilash uchun, qoplamadan keyin moylash moddalarini qoplash usuli, momentni oldindan yuklashning mustahkamligini yaxshilash va yaxshilash uchun ham ishlatilishi mumkin.
2. Fosfatlash
Asosiy printsip shundaki, fosfatlash galvanizatsiyadan nisbatan arzonroq, ammo uning korroziyaga chidamliligi galvanizatsiyadan ko'ra yomonroqdir. Fosfatlashdan keyin moy qo'llanilishi kerak va uning korroziyaga chidamliligi qo'llaniladigan yog'ning ishlashi bilan chambarchas bog'liq. Misol uchun, fosfatlashdan so'ng, zangga qarshi umumiy moyni qo'llash va atigi 10-20 soat davomida neytral tuz püskürtme sinovini o'tkazish. Yuqori darajadagi zangga qarshi moyni qo'llash 72-96 soatgacha davom etishi mumkin. Ammo uning narxi umumiy fosfatlash moyidan 2-3 baravar yuqori.
Mahkamlagichlar uchun fosfatlashning ikkita keng tarqalgan turi mavjud: sink asosidagi fosfatlash va marganets asosidagi fosfatlash. Rux asosidagi fosfatlash marganets asosidagi fosfatlashdan ko'ra yaxshiroq moylash ko'rsatkichlariga ega va marganets asosidagi fosfatlash sink qoplamasiga qaraganda yaxshiroq korroziyaga chidamliligi va aşınma qarshiligiga ega. U 225 dan 400 daraja Farangeyt (107-204 ℃) gacha bo'lgan haroratlarda ishlatilishi mumkin. Ayniqsa, ba'zi muhim komponentlarni ulash uchun. Dvigatelning bog'lovchi murvatlari va yong'oqlari, silindr boshi, asosiy podshipnik, volan murvatlari, g'ildirak murvatlari va yong'oqlari va boshqalar.
Yuqori quvvatli murvatlar fosfatlashdan foydalanadi, bu esa vodorodning mo'rtlashishi bilan bog'liq muammolarni oldini oladi. Shu sababli, sanoat sohasida 10,9 gradusdan yuqori bo'lgan murvatlar odatda fosfatlash sirtini tozalashdan foydalanadi.
3. Oksidlanish (qoraytirish)
Qoralash+moylash - sanoat mahkamlagichlari uchun mashhur qoplama, chunki u eng arzon va yoqilg'i sarflanishidan oldin yaxshi ko'rinadi. Uning qorayishi tufayli zangdan himoya qilish qobiliyati deyarli yo'q, shuning uchun u yog'siz tezda zanglaydi. Yog 'mavjudligida ham tuz purkash sinovi faqat 3-5 soat davom etishi mumkin.
4. Elektr qoplamali qism
Kadmiy qoplamasi, boshqa sirt ishlov berish bilan solishtirganda, ayniqsa dengiz atmosferasida mukammal korroziyaga chidamliligiga ega. Kadmiyni elektrokaplama jarayonida chiqindi suyuqliklarni tozalash narxi yuqori va uning narxi elektrokaplama sinkdan taxminan 15-20 baravar yuqori. Shuning uchun u umumiy sanoatda qo'llanilmaydi, faqat muayyan muhit uchun. Neft burg'ulash platformalari va HNA samolyotlari uchun ishlatiladigan mahkamlagichlar.
5. Xrom bilan qoplangan
Krom qoplamasi atmosferada juda barqaror, rangi o'zgarishi va yorqinligini yo'qotish oson emas va yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilikka ega. Mahkamlagichlarda xrom qoplamasidan foydalanish odatda dekorativ maqsadlarda qo'llaniladi. Korroziyaga chidamliligi yuqori bo'lgan sanoat sohalarida kamdan-kam hollarda qo'llaniladi, chunki yaxshi krom qoplangan mahkamlagichlar zanglamaydigan po'lat kabi qimmatga tushadi. Faqat zanglamaydigan po'latdan mustahkamlik etarli bo'lmaganda, uning o'rniga xrom qoplangan mahkamlagichlar qo'llaniladi.
Korroziyani oldini olish uchun xrom qoplamasidan oldin mis va nikel qoplanishi kerak. Xrom qoplamasi 1200 daraja Farangeyt (650 ℃) yuqori haroratga bardosh bera oladi. Ammo elektrogalvanizatsiyaga o'xshash vodorodning mo'rtlashuvi muammosi ham mavjud.
6. Nikel qoplamasi
Asosan korroziyaga qarshi va yaxshi o'tkazuvchanlikni talab qiladigan joylarda qo'llaniladi. Masalan, avtomobil akkumulyatorlarining chiquvchi terminallari.
7. Issiq galvanizatsiya
Issiq daldırma galvanizatsiyasi - bu suyuqlikka qizdirilgan sinkning termal diffuziya qoplamasi. Qoplamaning qalinligi 15 dan 100 mkm gacha. Va uni nazorat qilish oson emas, lekin yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega va ko'pincha muhandislikda qo'llaniladi. Issiq daldırma galvanizatsiya jarayonida qattiq ifloslanish, jumladan, sink chiqindilari va sink bug'lari mavjud.
Qalin qoplama tufayli, mahkamlagichlardagi ichki va tashqi iplarni vidalashda qiyinchiliklarga olib keldi. Issiq daldırma galvanizatsiyasini qayta ishlash harorati tufayli uni 10,9 gradusdan (340 ~ 500 ℃) yuqori mahkamlagichlar uchun ishlatib bo'lmaydi.
8. Sinkning infiltratsiyasi
Sink infiltratsiyasi - sink kukunining qattiq metallurgiya termal diffuziya qoplamasi. Uning bir xilligi yaxshi va bir xil qatlamni ikkala ipda ham, ko'r teshiklarda ham olish mumkin. Qoplama qalinligi 10-110 m m. Va xatoni 10% da nazorat qilish mumkin. Uning substrat bilan bog'lanish kuchi va korroziyaga qarshi ko'rsatkichlari sink qoplamalarida (masalan, elektrogalvanizatsiya, issiq galvanizatsiya va Dacromet) eng yaxshisidir. Uni qayta ishlash jarayoni ifloslanishsiz va eng ekologik toza.
9. Dakromet
Vodorodning mo'rtlashuvi muammosi yo'q va momentni oldindan yuklashning mustahkamligi juda yaxshi. Xrom va atrof-muhit masalalarini hisobga olmagan holda, Dacromet aslida korroziyaga qarshi yuqori talablarga ega bo'lgan yuqori quvvatli mahkamlagichlar uchun eng mos keladi.
Xabar berish vaqti: 2023 yil 19-may
